Têtes d’Impression 3D
Pour liquides et pâtes
Les têtes d’impression 3D ViscoTec conviennent à l’impression haute précision de produits à un ou deux composants. La conception des têtes d’impression permet de traiter des pâtes dont la viscosité peut atteindre 1 000 000 mPas. Dans une configuration appropriée, les produits fortement chargés peuvent également être traités de manière fiable. Les têtes d’impression peuvent être facilement connectées à presque toutes les imprimantes 3D. Elles sont contrôlées par le « plug and play » via les signaux de l’imprimante 3D. Nos têtes d’impression élargissent ainsi la gamme d’applications de votre imprimante 3D avec un minimum d’effort dans le domaine de l’impression de fluide. Vous pouvez les utiliser pour imprimer des silicones, des adhésifs UV, des pâtes céramiques, des polyuréthanes, des résines époxy et des pâtes métalliques.
Des modèles et des formes 3D peuvent être réalisés à des vitesses variables. Et cela avec différentes épaisseurs de couche. Nous garantissons une application additive qui préserve la structure et nous sommes en mesure de gérer des viscosités élevées. Les têtes d’impression 3D offrent donc des possibilités totalement inédites, avec des matières jusqu’alors inutilisées. Pour en savoir plus, consultez notre livre blanc sur la fabrication additive avec des produits liquides.
Notre principe éprouvé du principe du piston sans fin vous offre de nombreux avantages. Quelle que soit la taille des pièces à imprimer, la précision de la technologie revêt une grande importance. De plus, le principe du piston sans fin est une technologie applicable à un grand nombre de produits. Il ne faut pas négliger le fait qu’un large éventail de matériaux peut être couvert.
Impression 3D industrielle avec les têtes d’impression ViscoTec
Précision, propreté, fonctionnement automatique et reproductibilité : pour un traitement précis des matières.
- Manipulation respectueuse des matières
- Dosage volumétrique
- Points de départ et de fin précis
- Effet d’aspiration programmable
- Dosage indépendant de la viscosité
Têtes d’Impression 3D
- Pour liquides et pâtes monocomposants
- Débit volumique théorique : 0,03 à 6,0 ml/min
- Poids : env. 750 g
- Fonction de chauffage en option
- Matières dosées : colles UV, résines époxy, acrylates, silicones, graisses, encres, cires, céramiques, suspensions biotechniques, pâtes abrasives, etc.
Faits intéressants sur vipro-HEAD 3 et vipro-HEAD 5
Avantages :
- Possibilité d’imprimer d’innombrables fluides visqueux
- Impression de précision élevée
- Manipulation respectueux des matières
- Points de départ et de fin définis par effet de retrait
- Pour petits et grands récipients
Application :
- Impression de lignes et de points avec une grande précision
- Adaptée aux fluides monocomposants à base de silicone, d’acrylate, de résine époxy, de colles photodurcissables, d’encres, de cires, de céramiques, de pâtes abrasives et autres
- Points de départ et de fin définis par effet de retrait
- Chauffage des matières
Caractéristiques techniques :
- Dosage respectueux des matières
- Répartition optimale de la chaleur de la fonction de chauffage dans la tête d’impression
- Chauffage de la tête d’impression, y compris la matière, à jusqu’à 70 °C
- Effet de « suck back »
- Tête d’impression nécessitant peu d’entretien, et longue durée de vie
Faites connaissance avec la tête d’impression monocomposant dans la vidéo :
- Pour liquides et pâtes bicomposants
- Débit volumique théorique : 0,03 – 6,00 ml/min par demi-tête d’impression
- Rapport de mélange : 1:1 à 5:1 (en fonction de la matière dosée, de la viscosité, de la pression primaire et du rapport de mélange)
- Poids : env. 1 100 g
- Matières dosées : résines époxy, acrylates, silicones, polyuréthanes, résines polyester, etc.
Faits intéressants sur vipro-HEAD 3/3 et vipro-HEAD 5/5
Avantages :
- Rapport de mélange réglable et correct
- Utilisation de matières spécifiques au processus
- Absence de durcissement dans la tête d’impression grâce au mélangeur statique
- Sécurité des processus grâce à la surveillance de la pression
- Divers procédés de durcissement, par exemple par UV, thermique ou par l’humidité de l’air
Application:
- Impression de lignes et de points avec une grande précision
- Adaptée aux fluides bicomposants à base, par exemple, de silicone, de résine époxy, de polyuréthane, d’acrylate
- Mélange constant des fluides bicomposants dans le mélangeur statique
Caractéristiques techniques :
- Dosage respectueux des matières
- Dosage volumétrique
- Points de départ et de fin précis
- Effet de « suck back »
- Dosage indépendant de la viscosité
- Tête d’impression nécessitant peu d’entretien, et longue durée de vie
Faites connaissance avec la tête d’impression bicomposant dans la vidéo :
- Système de dosage d’encre
- Débit volumique théorique : 0.03 – 3.3 ml/min
- Poids : env. 600 g
- Matières dosées : Pigments colorés et additifs
- Concept modulaire pour une mise à niveau facile de la tête d’impression bi-composants vipro-HEAD
Vous trouverez plus d’informations sur le système de dosage d’encre ici et dans la vidéo ci-dessous.